大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于溶解荧光增白剂的温度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍溶解荧光增白剂的温度的解答，让我们一起看看吧。
羊毛荧光增白剂使用方法？
使用方法有:
干法增白、湿法增白，色母粒增白三类。
干法增白:
干法增白就是将一定量的荧光增白剂干粉直接添加于成形前的塑料基材中，先与塑料基材进行混合，待挤出机达到塑料镕融温度时，将混合料挤入螺杆熔融，以使塑料增白剂在熔体中均匀分布，较后进行造粒或压制成型。干法塑料增白剂主要用于硬质聚录乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS以及其他热塑性树脂的注塑成型增白。用于干法增白剂的荧光增白剂价格相对便宜，但是有粉尘飞散性大、污染环境的缺点。
湿法增白:
湿法增白为了改善分散效果，有时还需要在增白剂中加入一定量的粘合剂，使增白剂较好地粘附于物料表面，以减少其粉尘飞扬和污染。也可以将增白剂分散在助剂溶液中，以助剂分散体的形式分批加入，如用于软质聚氯乙烯(PVC)中，可将其配成10%的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂溶液后，再分批加入。在湿法增白中增白剂呈细微的分散状浆料，因有非挥发性有机溶剂混入增塑剂中，所以有发黏的缺点。练达荧光科技一般建议软质聚录乙烯使用这种增白方法。
色母粒增白:
目前使用“色母粒”已成为塑料着色的中重要手段。在使用色母粒时，只要将色母粒和树脂按比例混合均匀，即可直接用来进行塑料制品的成型加工。少量的搅拌只需用手，在加工量较大的情况下，为了保证色母粒的分散性，可以使用机械搅拌。色母粒与树脂塑料机械混合以后即可送到带预塑装置的注塑机，边预塑边着色。
增白常常在酸性条件下进行或还原漂白同浴进行，在还原漂白时间进行到3/4时加入荧光增白剂。在还原漂白剂被消耗掉以后，加入少量有机酸可使荧光增白剂全部上染。
如果增白仅在酸性浴中进行而不同时进行还原漂白往往不会获得良好的增白效果。部分浅色、杂色的羊毛制品，为了使色泽更加艳丽，也可用荧光增白剂进行增艳处理。
pvc塑料有没有专用的增白剂？
pvc塑料有专用的增白剂。当PVC制品白度不足时，可加入少量荧光增白剂增白和调色。荧光增白剂是PVC制品的化妆品，钙锌稳定剂厂家与您一起来了解。荧光增白剂是一种特殊的粉状有机物，能够吸收400nm以下的紫外波，并将吸收的能量转换，辐射出400～500nm的紫色或蓝色荧光，并以其来弥补被基质反射损失的紫色或蓝色波长。
因此，可以说荧光增白剂既增白又起到吸收一定的紫外线作用。
白色产品中加入少量蓝色颜料，可以达到“遮黄”的目的。
荧光增白剂是使反射光数量增加起到“加光”的作用，与加蓝增白的“减光”作用不同，从而使制品表面亮度增加，产品色彩更清晰、鲜明，达到“容光焕发”的增白效果。
荧光增白剂品种的选用，应考虑熔点和分解温度、耐晒度、溶解度及最大吸收波长等性能指标。
本白纱线抗黄变如何处理？
1、生产加工过程中严格控制荧光增白剂的用量，避免超过荧光增白剂的泛黄点。
2、 后整理过程中，定型温度不能过高，含有氨纶的织物定型温度要低于150℃；定型温度过高，定型后就会引起织物泛黄。
3、 包装过程中防止BHT黄变，贮藏时要求通风良好，避免使用含苯酚抗氧剂的棕色纸、棕色卡板纸和塑料薄膜包装成品，避免整理过的成品呈碱性。
4、 已包装成品的防黄变处理，可考虑用还原粉来处理。
到此，以上就是小编对于溶解荧光增白剂的温度的问题就介绍到这了，希望介绍关于溶解荧光增白剂的温度的3点解答对大家有用。
