大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于荧光增白剂的不足的问题，于是小编就整理了4个相关介绍荧光增白剂的不足的解答，让我们一起看看吧。
增白剂的优点和缺点？
优点：
一、耐高温
众所周知，塑料行业是一个很宽泛的行业，塑料的种类就有300多种。塑料种类繁多，特性不一，大多数塑料的制造过程的温度较高，有的甚至达到了300度以上，目前也只有荧光增白剂ob-1能够承受350度的高温。面对300度以上的高温，其他的增白剂只能望洋兴叹了。以下是常见塑料荧光增白剂耐温极限。
二：色光强度高
不同的荧光增白剂，色光会有不同，有的荧光增白剂发出蓝光，有的是亮蓝光，蓝紫光，蓝绿光等等。我们都知道荧光增白剂的增白原理是色光的互补，自然界大部分原料都是偏黄的，而且黄光加蓝光肉眼可见为白光，所以蓝光越重的增白剂，增白效果越好，添加量也就越少。荧光增白剂OB-1分为绿颜色品相产品称为绿相，还有一种为黄颜色品相产品称为黄相，绿相发出的荧光偏蓝光，黄相偏蓝紫光，所以一般如果没有特殊要求。
缺点：
一、耐候性
荧光增白剂ob-1最大的劣势就是耐候性。在同等添加量、同等温湿度下，荧光增白剂ob-1，迁移析出量大，产品更容易发黄变色。如果对产品的稳定性有较高的要求，就不要考虑荧光增白剂OB-1，例如鞋材产品就用KCB，油墨就用OB。以下是常见荧光增白剂的稳定性。
荧光增白剂kcbksb哪个更耐候不析出呢？
荧光增白剂是一种广泛应用于塑料、纺织、造纸等行业的功能性化学品，常用于提高这些材料的白度和亮度。在选择荧光增白剂时，耐候性是一个非常重要的考虑因素。通常情况下，较高的耐候性荧光增白剂更不容易发生析出，这是因为它们在遇到高温、高湿度或阳光辐射时更稳定，因此其增白效果也更持久。在kcbksb类荧光增白剂中，具体哪种更耐候且不析出，需要逐一进行实验评估。
在荧光增白剂中，KCB和KSB各有其特点，但在耐候性和不析出性能方面，KCB表现出更优越的性能。
KCB荧光增白剂具有出色的耐候性，即使在长时间的风吹日晒下，也能保持产品的白度和亮度。
同时，KCB在应用中表现出良好的相容性，不易产生渗出和排斥现象，从而保证了产品的稳定性和持久性。
因此，在需要高耐候性和不析出性能的场合，KCB荧光增白剂是更好的选择。
荧光增白剂KCB和SB都是常用的增白剂，但是从耐候性和不析出的角度来看，KCB更为可靠。由于KCB分子中的三环吡啶结构，能够有效地稳定染料分子，在激素和严峻的气象条件下，不易发生分解反应；而SB分子中的双三环结构，在高温高湿的气候条件下，容易发生分解反应，影响其增白效果。
因此，如果需要选择一种增白剂来提高耐候性，KCB是更好的选择。
塑料管材使用荧光增白剂白度达不到要求怎么办？
白度达不到要求有几个常见的原因：1.添加量不够；2.增白剂没有达到熔点；3.温度过高超过增白剂熔点挥发了。可以通过添加荧光增白剂RQT-B-3增加塑料颗粒的白度和亮度
我生产的pvc板材不白，用增白剂会不会影响产品质量，有没有什么好用的增白剂？
PVC是生活中比较常见的塑料材质，是世界上第二大塑料品种，PVC价格相对便宜，也可回收，卫生环保。那么PVC唯一不足的地方就是稳定性不好，后期易泛黄。
增白剂是一类能提高纤维织物和纸张等白度的有机化合物。又称光学增白剂、荧光增白剂。织物等常常由于含有色杂质而呈黄色，过去都采用化学漂白的方法进行脱色，采用在制品中添加增白剂的办法。
我们下面来说说两个产品的原理
由于PVC分子结构中存在叔氯和烯丙基氯，故PVC型材在加工和后期的使用过程中易发生分解，脱HCL易形成共轭双键，多个双键形成，导致型材变色开始发生。其颜色变化顺序为：白色-粉红色-浅黄色-红色-黑色(碳化)，故PVC质量，稳定剂质量(控制分解)和用量至关重要 。
荧光增白剂是一种无色或浅色的有机化合物，它能吸收人眼看不见的近紫外光（300—400nm之间），再发射人眼可见的蓝紫色荧光（420—480nm之间）。
荧光增白剂（fluorescent brightener）是一种荧光染料，或称为白色染料，也是一种复杂的有机化合物。荧光增白剂通过吸收肉眼看不见的紫外光,然后再以蓝紫色荧光的形式发射出来。这种蓝紫色荧光与物体上的黄光混合后(黄为蓝紫色的补色)得到白光，从而达到增白增亮的效果。 （黄光是因为塑料在加工过程中容易氧化、原料本身泛黄等原因 ）
综上所诉，可以看出来荧光增白剂是一种有机化合物，对于PVC板材这一块可以有效的提高质量，建议添加。塑料化学品的任何问题都可以私聊我帮你们解答
到此，以上就是小编对于荧光增白剂的不足的问题就介绍到这了，希望介绍关于荧光增白剂的不足的4点解答对大家有用。
