大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不饱和树脂的固化的问题，于是小编就整理了5个相关介绍不饱和树脂的固化的解答，让我们一起看看吧。
环氧树脂的固化方法？
可以用稀料稀释后加乙二胺，二丁脂是非活性稀释剂，不会从树脂中挥发，能增加固化物塑性e44:乙二胺:稀料=100:20:50-100这样的配比固化很快，会发烫。
不饱和树脂固化时间多久最好？
不饱和聚酯树脂可以通过加热使其固化，分钟数不确定，只要保证温度不要过高树脂不起泡就好，因为不饱和树脂固化过快，容易使产品发脆，从而影响寿命。
不饱和聚酯树脂，一般是由不饱和二元酸二元醇或者饱和二元酸不饱和二元醇缩聚而成的具有酯键和不饱和双键的线型高分子化合物。通常，聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值（或粘度），在聚酯化缩反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂
1. 不饱和树脂固化时间最好是24小时以上。
2. 因为不饱和树脂的固化时间与环境温度、湿度、固化剂种类和比例等因素有关，一般来说，固化时间越长，固化效果越好，强度越高，耐久性越长。
3. 如果需要更快的固化时间，可以考虑使用加速剂或者提高环境温度，但是需要注意加速剂的使用量和环境温度的控制，以免影响固化效果。
树脂胶完全固化时间需要24小时以上,树脂完全固化不等同于达到最高强度,部件成型后,一般还需要3-5天才能达到较好的性能。
请注意：1，环氧树脂类化合物的相对分子质量普遍不高；2，其固化原理是：由于分子结构中含有活泼的环氧基团，与固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。如果不加用固化剂，可以用紫外线处理诱使其固化。
不饱和树脂延迟固化使用那种促进剂比较好？
固化工艺有问题。原因有
表面氧化，树脂配方，固化温度，后固化制度
这几方面。一般复合材料固化树脂要按照严格的配比配制。常用的树脂有不饱和聚酯和环氧，这两类树脂的固化机理不同。不饱和聚酯
操作不当会出现表面发粘的现象。对于常温固化的不饱和聚酯
，如果凝胶时间过长，氧气容易进入产生阻聚剂，导致表面聚合受阻，产生发粘现象。解决办法是脱模布，脱模塑料纸覆盖密封，并且适当提高促进剂用量以加快固化或者提高固化温度。
如果需要，后固化加热。环氧树脂
固化严格按照已有配比，常温的固化不受氧气影响
。加热固化体系
严格按照固化温度制度即可。不饱和树脂采用什么方法实现交联？
交联是线型或支型高分子链间以共价键连接成网状或体型高分子的过程。分为化学交联和物理交联。
化学交联一般通过缩聚反应和加聚反应来实现，如橡胶的硫化、不饱和聚酯树脂的固化等；物理交联利用光、热等辐射使线型聚合物交联。线型聚合物经适度交联后，其力学强度、弹性、尺寸稳定性、耐溶剂性等均有改善。交联常被用于聚合物的改性。
不饱和树脂凝固温度？
树脂固化的放热性能一般为温度80℃、82℃，满足树脂生产工艺性和制品应用性能所需用的各种添加剂及辅助材料。
§1.11 相关配料用量
聚剂：总量不超过总量的0.08%。
引发剂：总量不超过总量1.5%。
促进剂：总量不超过总量1.5%
到此，以上就是小编对于不饱和树脂的固化的问题就介绍到这了，希望介绍关于不饱和树脂的固化的5点解答对大家有用。
