大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于附着力促进树脂的问题，于是小编就整理了2个相关介绍附着力促进树脂的解答，让我们一起看看吧。
pu漆表面丝印油墨用什么树脂？
对于pu漆表面丝印油墨，选择合适的树脂非常重要。下面是一些建议：
1. 确定材料的特性：首先需要了解pu漆的特性，例如其耐磨性、耐化学品性以及耐温性等。能够与pu漆相匹配的树脂应具有类似的特性，以确保油墨的性能和稳定性。
2. 考虑粘附力：pu漆表面对油墨的粘附力是选择树脂的重要考量因素。建议选择能够与pu漆形成良好粘附的树脂，以确保油墨能够牢固地附着在表面。
3. 色彩稳定性：对于某些特殊需求，如色彩稳定性较高的产品，建议选择具有良好耐光、耐氧化等特性的树脂。避免使用容易褪色或变黄的树脂，以保持油墨的色彩稳定性。
4. 建议咨询专业人士：对于具体的应用场景和要求，建议咨询材料科学专业人士或供应商，以获得更具体和全面的建议。他们可以根据你的特定需求，推荐适合的树脂类型和品牌。
最重要的是根据具体的应用场景、工艺要求和产品规格来选择树脂。由于树脂种类繁多，以上仅为一般性建议，应根据具体情况进行选择。
PU漆表面丝印油墨通常使用聚氨酯树脂作为主要成分。聚氨酯树脂具有优异的耐磨性、耐化学性、耐候性和耐刮擦性，可以提供良好的表面保护和装饰效果。
此外，聚氨酯树脂还具有良好的附着力和流动性，可以使丝印油墨在PU漆表面形成均匀、光滑、美观的图案。
pu漆表面丝印油墨可以使用聚氨酯树脂。
聚氨树酯主要原料包括二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）、聚丙二醇（PPG），目前都已成为国际化商品。
这些原料的生产技术和设备都很复杂，产品竞争相当激烈，长期发展的结果使生产相对集中。
油墨附着力原理？
1.不同色相油墨附着力有区别
通常对同一型号中，金银墨、白墨与印刷基材的附着力相对较低，都有足够的认知，而对其他颜色的附着力不同重视程度不够。因为在一般的卷膜和制袋产品中，各色油墨都是能满足要求的。
高要求的产品和一些特殊的用法上要针对每一色作选择，不能以某一型号的某一色油墨能满足产品的剥离强度及后续加工要求，就在同类产品中推广使用这一型号的其他油墨。例如，一客户生产 BOPP/AL/PE 结构的的药品卷膜包装，用在滚轮立式包装机上。经过药厂使用检验，绿墨可以正常使用。于是直接把蓝墨用在同样的产品中，使用中出现蓝墨热封离层现象。经检测，绿墨与蓝墨的剥离强度存在较大的差距。热封离层现象通常认为与油墨的附着力和耐热性有关，颜料会影响油墨的附着力和耐抗性。而滚轮立式包装的方式容易出现离层现象，包装用的复合膜多采用 PET 作外层。
2.不同体系油墨间的黏结力低
如表印墨和里印复合墨两层油墨间剥离力低。黏结力低还有一种表现形式，检测剥离力较大，后加工受到加热、挤压时，黏结力不起作用，材料分层。这样的黏结力可以称之为“虚假强度”。换句话说，两层油墨间并没有形成牢固的结合，是类似胶黏剂不干的黏结。例如:一客户在BOPP/AL/PE 中大面积专色用聚氨酯通用油墨，氯化聚丙烯白墨铺底。测试剥离强度 2.9N/15mm，高于包装膜使用厂家 2N/15mm 的要求。但热封时不仅有分层现象，还伴有复合膜边缘 BOPP 收缩，漏出白墨层。这种收缩并不是 BOPP 不耐热导致，是“虚假强度”的表现。如示意图。
不同体系间的油墨有混用，如改性表印油墨可以用里印复合白墨铺底；醇水白墨可作氯丙型及聚氨酯型油墨的铺底印刷。这种混用是特定油墨的性能决定的，且大多用于轻包装。
3.有的里印复合色墨不铺白，复合铝箔或镀铝膜时，强度低或无强度
虽然这个现象被明确提出的时间已经不短了，但类似问题总有发生。遇到这样的产品，选择适用的油墨就可以了。选用油墨时注意不同胶黏剂的影响。
4.剩墨影响附着力
有些厂家生产时往往一次性把以前的剩墨全部加入，掺剩墨量大，就不能满足高标准产品的剥离要求了。
油墨附着力降低的因素还有墨层过厚、油墨调配太稀、溶剂残留多、薄膜表面张力低、薄膜吸潮、油墨变质等等，生产时要注意控制。
到此，以上就是小编对于附着力促进树脂的问题就介绍到这了，希望介绍关于附着力促进树脂的2点解答对大家有用。
