环氧树脂地坪施工工艺,环氧树脂地坪施工工艺及技术要求

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于环氧树脂地坪施工工艺的问题,于是小编就整理了3个相关介绍环氧树脂地坪施工工艺的解答,让我们一起看看吧。

环氧树脂地坪漆施工工艺及方法?

环氧树脂地坪漆是一种高强度、耐磨、防腐蚀的地面涂料,广泛应用于工业厂房、停车场等场所。其施工过程分为以下三步:

环氧树脂地坪施工工艺,环氧树脂地坪施工工艺及技术要求

首先,地面清理、处理,包括除油、切割、打磨等工序;

其次,环氧树脂底漆施工,可采用辊涂或喷涂方式,需要完成配比、搅拌、贴布和干燥等步骤;

最后,环氧树脂中涂和上光,同样采用辊涂或喷涂,需要注意刷涂、复涂以及运用适当的工具。总的来说,环氧树脂地坪漆的施工需要注意材料的品质选择,配合比例严格掌握,以及施工工艺操作合理精细。

环氧树脂地坪漆施工工艺和方法1、地坪必须经过一定的养护后方可施工。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水,并使潮湿处彻底干燥。

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。

7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。

环氧树脂地坪漆工艺流程?

环氧树脂地坪漆是商业和工业场所中常用的一种涂料,具有硬度高、耐磨性好、美观易清洁等优点。以下是一般的环氧树脂地坪漆施工工艺流程:

地面处理:清理地面,去除地面杂物、尘土等,必要时进行打磨、切割、修补等处理。

底漆涂装:将环氧底漆涂布在地面上,形成一层均匀的底层保护。

中涂涂装:在底漆干燥后,涂布一层环氧中涂,以增加整个涂层的厚度和强度。

砂浆层施工:如果需要增加地面的厚度和强度,可以在中涂涂装后进行砂浆层的施工。砂浆层可以由环氧树脂和石英砂等混合而成。

面涂涂装:在砂浆层施工后,涂布厚度为0.2-0.3mm的环氧面涂,以达到美观和保护效果。

封闭层施工:在面涂干燥后,可以涂布一层环氧封闭层,用于保护面涂和整个涂层。

养护:涂装完成后,需要进行充分的养护,以达到最佳效果。具体的养护时间和方法会根据实际情况而定,一般需要保持养护周期内地面干燥、无水渍等。

环氧树脂地坪漆施工程序?

一、环氧底涂:

1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌;

3、搅拌均匀后,采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。

二、环氧中涂层:

1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英砂;

3、搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

三、环氧腻子层:

1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;

2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

四、环氧面涂层:

1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;

3、使用辊筒将材料均匀涂布;

4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。

到此,以上就是小编对于环氧树脂地坪施工工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于环氧树脂地坪施工工艺的3点解答对大家有用。

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