大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于粘合剂RA与RA的问题，于是小编就整理了2个相关介绍粘合剂RA与RA的解答，让我们一起看看吧。
水景瞬间粘合剂使用方法？
瞬间胶水是以a一氰基丙烯酸乙酯为主要成分的“瞬干剂”．以室温快速固化而著称。瞬间胶水尽管用途很广，但绝不是“万能胶”，虽然使用方便，但必须使用得当。使用瞬间胶时应注意下列事项：
1、胶层越薄，强度越高，每滴0．02g的胶液涂敷面积应为8～lOcm2。
2、控制好合拢时间。涂胶后应晾置几秒钟，使胶层吸收微量水分后再合拢。涂胶后马上合拢，会使粘接失败。
3、合拢后10mm强度可达额定值的50%～60%，完全固化需要24h。
4、在末完全固化前最好施加点压力。
5、如果粘接件能预热至60℃时，进行粘接，可提高粘接强度。
6、粘接操作的环境，相对湿度以50％为好，切忌过于干燥或潮湿。
7、不能用于大面积的粘接，5min后再涂厌氧胶
8、被粘表面以溶剂汽油清洗两遍较为理想。
9、对被粘表面进行适当的粗化处理，可提高粘接强度。表面粘糙度为Ra12.5um。司隙应为O.01～0.05mm。
10、粘接操作时的环境应干燥，相对湿度小于60%。
11、室温固化3h，粘接强度可达额定值的50％～60％，24后达到最大值。也可加热固化。这时固化时间缩短而粘接强度可提高。
12、应避免在碱性介质中使用。
13、可用于密封，其耐压值可达40MPa。
14、若需拆卸胶层，可将粘接件加热至150～200℃，或用较大的力矩。如果高温加热条件不允许，可用二氯甲烷等有机混 合溶剂。
15、不可装入金属容器，其它材料的容器也不可装满
导轨胶的用法和用途？
准备：粘接场地需清洁无尘，环境温度以10～40℃为宜，相对湿度<75%。软带采用单面萘钠处理，深褐色一面为粘接面，蓝绿色一面为工作面。用剩的软带和专用胶需防潮、避光保存。为提高粘接强度，金属导轨粘接面表面粗糙度宜取Ra12.5～25μm（光洁度3～4）；相配导轨应略宽于软带导轨，其表面粗糙度宜取Ra0.8～1.6μm（光洁度7～8）。
裁剪：软带裁剪尺寸可按金属导轨粘接面的实际尺寸适当放一些余量，宽度单边可放2～4mm，以防粘贴时滑移；长度单边可放20～60mm，便于粘贴时两端拉紧。
清洗：粘接前需对金属导轨粘接面除锈去油，可先用砂布、砂纸或钢丝刷清除锈斑杂质，然后再用丙酮擦洗干净、晾干；若旧机床油污严重，可先用NaOH碱液洗刷，然后再用丙酮擦洗；有条件的话，也可对金属导轨粘接面作喷沙处理。同时用丙酮擦洗软带的深褐色粘接面，晾干备用。
配胶：专用胶须随配随用，按A组份/B组份=1/1的重量比称量混合，搅拌均匀后即可涂胶（详见瓶贴说明）。
涂胶：可用'带齿刮板'或1mm厚的胶木片进行涂胶。专用胶可纵向涂布于金属导轨上，横向涂布于软带上，涂布应均匀，胶层不宜过薄或太厚，用胶量一般可控制在700g/m²左右，胶层厚度宜控制在0.08～0.12mm之间。
粘贴：软带刚粘贴在金属导轨上时需前后左右蠕动一下，使其全面接触；用手或器具从软带长度中心向两边挤压，以赶走气泡；对大中型机床，可用BOPP封箱带粘贴定位。
固化：固化在室温下进行，固化时间：24小时，固化压力：0.06～0.1MPa，加压必须均匀，可利用机床工作台自身的重量反转压在床身导轨上，必要时再加重物。产品上批量使用，也可定制压铁做配压件。为避免挤出的余胶粘住床身导轨，可预先在床身导轨面上铺一层油封纸或涂一层机油。
加工：固化后应先将工作台沿导轨方向推动一下，然后再抬起翻转，清除余胶，并沿着金属导轨粘接面方向切去软带的工艺余量并倒角。软带具良好的刮削性能，可研磨、铣削或手工刮研至精度要求，机加工时必须泛流冷却液充分冷却，且进刀量要小；配刮则可按通常刮研工艺进行，接触面均匀达70%即可。软带开油孔、油槽方式与金属导轨相同，但建议油槽一般不要开透软带，油槽深度可为软带厚度的1/2～2/3，油槽离开软带边缘至少6mm以上。
评论
到此，以上就是小编对于粘合剂RA与RA的问题就介绍到这了，希望介绍关于粘合剂RA与RA的2点解答对大家有用。
