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                高温炉炉膛裂纹原因分析

                发布时间:2020-06-11  浏览次数:701

                        在超高温领域,高品质的高温炉膛耐火层采用氧化铝★多晶纤维制品制作,在高端高品质的实验室设备中,箱式炉管式炉中,大多采用该种材料。

                采用“胶体法”工艺制作,将可溶性铝、硅盐制成具有一定粘度的胶体,经甩丝成纤维制备得到高纯度的氧化铝初生纤维,,然后经过脱水,干燥和中高温热处理析晶等工艺,转变成γ-Al2O3氧化铝多∑晶质纤维,其主晶相为主要为刚玉相和少量莫来石相,化学成份是Al2O395%+ SiO25%,分类温度♀达1700℃,溶点达1840℃,纤维直径为3-5um,单丝长度为10-150mm纤维,经真空成型制成高々温炉膛。

                     氧化铝多晶纤维制品作为新生代的耐火材料,是一种高性☆能的无机纤维,与其他耐火》材料相比其热导率小,化学稳定性高,易于与陶瓷、金▃属等基体复合≡,被广泛用作绝热耐火材料。它具有较好的化学稳定√性,可在酸性环境、氧化气氛、还原气氛和真空条件下使用,对碱性环境也有一定耐蚀性,但易受铅蒸气和五氧化二钒及强酸碱的侵蚀

                     纤维制品ξ在反复高温的升降温应力作用下,高温会导致纤维直径的收缩变化,纤维制♂品表面会出现轻微裂纹,属正ζ 常现象。在高温炉的设计过程『中,耐火部分和保温部分做成复▲合材料,内部耐温层表面有少量的裂纹也不影响其保温性能。大型的高温设备一↑般做分块安装或人为锯开做伸缩缝,以减←少不规则裂纹。


                1. 出现≦1mm左右的裂纹时,可忽卐略不计;

                2. 出现1~3mm的裂纹时,可使用修补剂适当修补,

                修补剂的使用∞方法

                均匀搅拌修补剂的沉淀物

                用刷子蘸修补剂将龟裂部⌒分润湿。

                取适量稠状补修剂,涂进龟裂部并抹平。

                阴干6~8小时候,升温即可;

                *补修剂变硬的时候,可用水润湿变软

                3. 出现≧5mm裂纹时,非耐火层纤维收缩的原因,一般是烧结物料挥发物侵蚀造成∞(强酸碱,或含铅蒸气和五氧化二钒),在实际使用案例中,客户烧结物料的氧化锆制品中添加的某些Ψ成份,及染色剂的挥发物,易造成纤维制品的结块时开裂。需要客户在把类似上▓述材料进行烧结前,放到烤箱≧170℃充分烘烤≧40分钟,使腐蚀性的挥发物充分挥发,已延长炉膛和加热元件使用寿命。炉膛开裂严重时需更换耐火材料。